离心脱水机工艺设计

    氧化沟的型式很多，目前用于石油化工企业的污水处理的有二沟式、三沟式、多沟式及奥贝尔（Orbal）式等多种型式。在离心脱水机设计时尚需注意以下几点：

    1.容积分配比例：二沟式是一用一备，故两沟容积分别为计算容积；三沟式考虑中间沟始终运行，而两侧沟是一个运行（曝气）另一个用于沉降，故容积将被三沟评分，即三沟的容积之和总容积；多沟式的容积分配也类同三沟式；奥贝尔（Orbal）式如为三沟，且要求考虑运行方式和效益，三个沟的容积分配比例一般推荐（从外沟到内沟为序）为总容积的0.50：0.33：0.17；沟间壁低部设连通孔，用其过流速度略高于0.3m/s来确定连通孔的面积。

    2.曝气设备的布置：曝气设备在满足氧需求量的同时，必须推动沟内混合液循环流动并能保证混合液的流速达到一定的要求，否则，混合液中的活性污泥会发生沉淀，影响处理效果。推动功能的指标，以氧化沟内混合液达到0.3m/s的平均流速时，曝气设备的总功率与氧化沟的有效体积之比来表示，单位为W/m³。在单离心机工艺条件下，单位体积混合功率为5~25W/m³时就不会发生沉淀。一般混合液的输入功率应大于10W/m³。如果离心脱水机不能满足时，可以设置一定数量的水下搅拌推流器来补充加强混合的功率，以满足要求。

    氧化沟内水深需根据曝气设备及实际运行要求而定。采用曝气转刷时，水深宜取2.5m以内；采用曝气转盘时，水深宜取4.5m以内；采用表面曝气设备时，水深宜取5m以内。曝气设备之间的距离宜小于等于40m。

    3.进水和出水口的位置：进水及回流污泥位置宜布置在氧化沟离心脱水机的缺氧区。且与曝气设备保持一定距离，促使系统形成缺氧区，使生物脱氮过程中有一个良好的反硝化阶段，并获得较低的污泥容积指数。出水位置可布置在金水区另一侧，避免短流产生。出水处设有可升降滗水器或调节堰，便于调整曝气设备的浸深。

    4.导流墙与导流板：为保持氧化沟内具有使污泥不沉积的流速，减少能量损失，沟内需设置导流墙与导流板。一般在较宽（大于9m）氧化沟的转折处设导流墙，使水流平稳转弯，维持一定的流速。另外，距曝气设备之后一定距离内，在水面以下应设置导流板，使水流在横断面内均匀分布并增加水下流速。同时要注意导流板的淹没深度，避免由于调低出水堰口时，因水位下降而使导流板顶露出水面。导流区与导流板目前尚无计算公式可循。建议上游挡水导流板距曝气器1.5~2.0m，下游压水导流板距曝气器2.0~3.0m。

    5.曝气设备的选择：确定氧化沟离心脱水机需氧量之后，将根据离心脱水机所需要的氧量；设备的充氧能力应便于调节；曝气设备充氧的动力效率（kg·O2/kWh）力求较高；能够使氧、有机物、微生物三者充分接触混合，使混合液始终保持悬浮状态，防止污泥沉淀；曝气设备应易于维修，易于排出故障。

    不同曝气设备对提升深度的要求：

    曝气转刷的提升深度不超过2.5；

    曝气转盘的提升深度不超过4.5；

    表面曝气机的提升深度不超过5.0m；

    碱度校核：应校核氧化沟离心脱水机混合液的碱度，以确定其pH值是否负荷要求。一般去除BOD5所产生的碱度（以CaCO3计）约为0.1mg/mgBOD5，氧化氨氮所要求的碱度为7.14mg/mgNH3-N，还原硝酸盐氮所产生的碱度为0.3mg/mgNH3-N。因此，可根据原水的碱度及上述各项数据计算剩余碱度，当剩余碱度大于或等于100mgCaCO3/L时，即能维持pH值大于等于7.2，符合生物处理的要求。