处理污泥流程及技术特点

从污水处理构筑物排除的油泥、浮渣和剩余活性污泥，在存储池停留12h以上，使其所携带的微粒（d=30~100um）气泡在推流过程中逐渐释放，同时，泥渣中的石油类物质也慢慢浮至污泥表面。陈化的泥渣用泵送至浓缩罐。浓缩罐共4个，每个罐的容积为27m³，装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速搅拌机，起作用一方面使污泥颗粒之间加速凝聚作用，使颗粒结构均匀地变大；另一方面使泥渣产生空穴泡逸出，同时增加了污泥淘洗效果。

油泥浮渣在浓缩罐内经过12~16h沉降分离后，分层切水。其含水率可降至90%~97%左右。浓缩后的泥渣分别以重力流人加药搅拌罐（共2台），每台观点容积为1.7m³，每天可分2~3次流入。往加药罐内投加凝聚剂合铝，机械搅拌混合、反应0.5h。聚合铝的投加量每罐需0.5~1.0kg/h（占千基量的1%~3%）

经过加药调理后的污泥，重力流入过滤设备。剩余活性污泥由一台带式压滤机脱水；而油泥浮渣则由二台离心脱水机来完成。

经脱水后的泥渣其含水率可降至80%~88%左右，体积大致缩小到脱水前1/6.经单螺杆泵送到焚烧炉处置。

污泥脱水技术的主要特点：
a.自动化程度较高，操作简单省力，进料、分离、卸料等工序连续自动进行；
b.油泥浮渣采用新型离心脱水机，效果好污泥含水率由97%脱到80%~88%。滤后液中固体含量少，固体回收率高；
c.生产能力大，单台滤饼产量为0.5~1t/h，且不受气候温度的影响；
d.能耗省。离心机耗电每小时约为9.7kw/h
e.进料、分离、卸料均为密闭操作，运行噪声低，约为85B（A）左右，改善了操作环境；
f.可连续长周期运行。